Tablettenzähler ICU 3-120

Die ICU 3-120 verfügt über ein visionsbasiertes System, das eine genaue und automatische Erkennung von defekten Tablets ermöglicht. Die Maschine kann zerbrochene Stücke von bis zu 0,5 mm erkennen.

Sobald eine abgelehnte Tablette erkannt wird (aufgrund von Bruch- oder Größenabweichungen), wird die Befüllung dieses bestimmten Behälters angehalten und der Behälter wird sofort an die Ausschussstation geschickt, was Zeit und Geld spart. Weitere Erkennungsfunktionen sind Größenunterschiede und überlappende Erkennung.

Die ICU-Technologie wurde als technologische Lösung und nicht als mechanische Lösung entwickelt. Das bedeutet, dass die Produkte nicht in getrennte Linien aufgeteilt oder in bestimmten Intervallen einzeln gefüttert werden müssen, wie dies bei herkömmlichen Zählsystemen häufig der Fall ist. Das bedeutet, dass die Produkte nicht in getrennte Linien aufgeteilt oder in bestimmten Intervallen einzeln gefüttert werden müssen, wie dies bei herkömmlichen Zählsystemen häufig der Fall ist. Sie werden in der Tat in großen Mengen gezählt. Die Zählung erfolgt durch einen fortschrittlichen, mathematischen visionsbasierten Echtzeitalgorithmus, der die bisher genauesten Ergebnisse liefert.

Die Zähleinheit der Tablettenzählmaschine ICU 3-120 ist von den Bahnen getrennt, wodurch die Staubansammlung deutlich reduziert wird. Darüber hinaus verfügt das visionsbasierte System über einen magnetischen Klappenanschluss, um Staubeffekte zu minimieren. Sobald sich der Staub auf der Zähleinheit ansammelt, gibt das System eine Warnung aus. Die Reinigung dauert nicht mehr als 15 Sekunden, ohne dass die Zähleinheit, die kein Kontaktteil ist, zerlegt werden muss.

Die automatische Produktkalibrierung wird durchgeführt, wenn Produkte auf ein speziell konstruiertes Kalibrierwerkzeug gelegt und von der Kamera gescannt werden.

Tabletteneigenschaften ( Größe, Form, usw.)werden automatisch eingestellt, was zu einem sehr einfachen und genauen neuen Produkt-Setup-Verfahren führt, um kostspielige menschliche Fehler zu vermeiden.

Die visionsbasierte Massenwaage wird über ein PC-basiertes System mit Farbtouchpanel betrieben. Sowohl interne als auch externe Maschinenfunktionen werden über ein einziges HMI gesteuert.

Das Maschinendesign ermöglicht es dem Bediener, jede Produkteinheit vom Trichter bis zur Flasche zu beobachten und zu verfolgen, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination deutlich reduziert wird.

Mit dem visionsbasierten System sind alle Kontaktteile für eine werkzeuglose Freigabe nach GMP-Design ausgelegt. Der bisher schnellste Reinigungsprozess wird durch die kleinen Leichtbauteile der Maschine ermöglicht, die Tatsache, dass die Zähleinheit von der Spur getrennt ist und die Kontaktteileregelung nicht gilt. Verglichen mit früheren Maschinen ermöglicht ein Ersatzkontaktteilkit einen fünfminütigen Umstieg von einem Produkt auf das nächste. Darüber hinaus ist eine prozessspezifische Reinigung nur alle acht Stunden, unter extremen Staubbedingungen, erforderlich.