Tablettenzähler ICU 4-160

Die ICU 4-160 verfügt über ein Vision-basiertes System, das eine präzise und automatisierte Erkennung von Tablettenbruch bietet. Die Zählmaschine kann defekte oder beschädigte Teile ab einer Größe von 0,5 mm erkennen.

Sobald eine zurückgewiesene Tablette identifiziert wird (entweder aufgrund von Bruch oder Größenabweichung), wird die Befüllung dieses bestimmten Behälters angehalten und der Behälter wird sofort zur Ausschussstation geschickt, was Zeit und Geld spart. Andere Erkennungsfunktionen sind Größenvariationen und Überlappungserkennung.

Die ICU-Technologie von DATA wurde als technologische Lösung und nicht als mechanische Lösung entwickelt. Dies bedeutet, dass Produkte nicht in separate Linien aufgeteilt oder in bestimmten Abständen einzeln zugeführt werden müssen, wie dies bei herkömmlichen Zählsystemen häufig der Fall ist. Sie werden in der Tat in großen Mengen gezählt. Die Zählung erfolgt in Echtzeit durch fortschrittliche mathematische Vision-basierte Algorithmen, die die bisher genauesten und zuverlässigsten Zählergebnisse liefern.

Die Zähleinheit der Tablettenzählmaschine ICU 4-160 ist von den Gleisen getrennt, was die Staubansammlung deutlich verringert. Darüber hinaus enthält das Vision-basierte System eine magnetische Klappenverbindung, um Staubeffekte zu reduzieren. Sobald sich Staub auf der Zähleinheit angesammelt hat, gibt das System eine Warnung aus. Die Reinigung dauert nicht mehr als 15 Sekunden, ohne dass die Zähleinheit, die kein Kontaktteil ist, zerlegt werden muss.

Eine automatisierte Produktkalibrierung wird durchgeführt, wenn Produkte auf ein speziell entwickeltes Kalibrierwerkzeug gelegt und von der Kamera gescannt werden. Alle Tablet-Daten (Größe, Form usw.) werden automatisch eingestellt, was zu einer mühelosen und genauen Methode zur Einrichtung neuer Produkte führt, wodurch kostspielige menschliche Fehler vermieden werden.

Der visuelle Massenzähler wird über ein PC-basiertes System mit Farb-Touchpanel bedient. Sowohl interne als auch externe Maschinenfunktionen werden von einem einzigen HMI in einem unübertroffenen Standard gesteuert.

Das Design der Maschine ermöglicht es dem Bediener, jedes Produkt vom Trichter bis zur Flasche zu beobachten und zu verfolgen, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination erheblich reduziert wird.

Bei dem Vision-basierten System sind alle Kontaktteile für eine werkzeuglose Freigabe nach GMP-Design ausgelegt. Der bisher schnellste Reinigungsprozess wird durch die kleinen und leichten Komponenten der Maschine, die Trennung der Zähleinheit vom Gleis und den Wegfall der Kontaktteileregelung ermöglicht. Ein Ersatzteil-Kit für Ersatzteile ermöglicht einen fünfminütigen Wechsel von einem Produkt zum anderen im Vergleich zu einer Stunde bei Zählmaschinen der vorherigen Generation. Darüber hinaus ist eine Reinigung während des Prozesses nur alle 8 Stunden und nur bei extremen Staubbedingungen erforderlich.