Tabletzähler ICU 1-40

Die ICU 1-40 verfügt über ein visionsbasiertes System, das eine genaue und automatische Erkennung von defekten Tablets ermöglicht. Die Maschine kann zerbrochene Stücke von bis zu 0,5 mm erkennen.

Sobald eine abgelehnte Tablette erkannt wird (aufgrund von Bruch- oder Größenabweichungen), wird die Befüllung dieses bestimmten Behälters angehalten und der Behälter wird sofort an die Ausschussstation geschickt, was Zeit und Geld spart. Weitere Erkennungsfunktionen sind Größenunterschiede und überlappende Erkennung.

Die ICU-Technologie wurde als technologische Lösung und nicht als mechanische Lösung entwickelt. Das bedeutet, dass die Produkte nicht in getrennte Linien aufgeteilt oder in bestimmten Intervallen einzeln gefüttert werden müssen, wie dies bei herkömmlichen Zählsystemen häufig der Fall ist. Sie werden in der Tat in großen Mengen gezählt. Die Zählung erfolgt durch einen fortschrittlichen mathematischen Vision-basierten Echtzeitalgorithmus, der die bisher genauesten Zählergebnisse in der Tablet-Zählindustrie liefert.

Die Zähleinheit der Tablettenzählmaschine ICU 1-40 ist von den Gleisen getrennt, wodurch die Staubansammlung deutlich reduziert wird. Darüber hinaus verfügt das vision-basierte System über einen magnetischen Klappenanschluss, um Staubeffekte zu minimieren. Sobald sich der Staub auf der Zähleinheit ansammelt, gibt das System eine Warnung aus. Die Reinigung dauert nicht mehr als 15 Sekunden, ohne dass die Zähleinheit, die kein Kontaktteil ist, zerlegt werden muss.

Die automatische Produktkalibrierung wird durchgeführt, wenn Produkte auf ein speziell konstruiertes Kalibrierwerkzeug gelegt und von der Kamera gescannt werden. Alle Tablet-Daten (Größe, Form, etc.) werden automatisch eingestellt, was zu einem sehr einfachen und genauen neuen Produkt-Setup-Verfahren führt, um kostspielige menschliche Fehler zu vermeiden.

Die vision-basierte Bulk-Zählmaschine wird über ein Farb-, Touch-Panel-PC-basiertes System betrieben. Sowohl interne als auch externe Maschinenfunktionen werden über ein einziges HMI in einem unübertroffenen Standard gesteuert.

Das Maschinendesign ermöglicht es dem Bediener, jede Produkteinheit vom Trichter bis zur Flasche zu beobachten und zu verfolgen, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination deutlich reduziert wird.

Mit dem vision-basierten System sind alle Kontaktteile für eine werkzeuglose Freigabe nach GMP-Design ausgelegt. Der bisher schnellste Reinigungsprozess wird durch die kleinen Leichtbauteile der Maschine ermöglicht, die Tatsache, dass die Zähleinheit von der Spur getrennt ist und die Kontaktteileregelung nicht gilt. Ein Ersatzkontaktteil-Kit ermöglicht einen 5-minütigen Umstieg von einem Produkt auf das nächste, verglichen mit 1 Stunde in Maschinen der vorherigen Generation. Darüber hinaus ist eine prozessspezifische Reinigung nur alle 8 Stunden und unter extremen Staubbedingungen erforderlich.